производство раствора для полусухой стяжки

Полусухая стяжка. Фибробетон. Технология и применение

19.10.2017
Промышленные топпинговые полы в Белгороде

Промышленные полы и покрытия для складских помещений. Виды, преимущества и особенности

19.10.2017
Показать все

Ремонт промышленных бетонных и топпинговых полов.

Ремонт промышленных полов

Ремонт промышленных полов

При эксплуатации промышленных бетонных полов иногда возникает потребность в ремонте участков поверхности. Появление дефектов на промышленных полах в производственном помещении или складе приводит к повышенному пылеобразованию, загрязнению складируемых товаров, поломкам техники и оборудования, а так же к срыву производственного процесса и т.п.

Основные дефекты производственных бетонных полов это: сколы и трещины, разрушение деформационных швов, отслоения упрочненного верхнего слоя, углубления вызванные интенсивным движением погрузчиков и штабелёров, а также естественный абразивный износ в местах интенсивного движения или тяжелых условиях эксплуатации бетонного пола.

Дефекты промышленного пола такие как выбоины и трещины возникают по следующим факторам:

  • Некачественная подготовка (уплотнение) подстилающих слоёв,

  • Не соответствующая нагрузкам схема армирования промышленного пола,

  • Плохое уплотнение и низкое качества бетона,

  • Несвоевременная нарезка деформационных швов или несоблюдение глубины шва и неправильно выбранная карта нарезки швов,

  • Отсутствие необходимого уход за бетоном во время набора прочности,

  • Нарушение температурно-влажностных режимов при приёмке и обработке бетона.

Отслоения упрочненного верхнего слоя на бетонных промышленных полах прежде всего связаны со следующими факторами:

  • Качество бетона - марка бетона для устройства промышленных полов должна быть не ниже М 350, бетон должен быть без противоморозных добавок, и без наличия примесей доломита, талька, извести и тому подобное.

  • Экономический - "Заказчик" часто, из-за дешевизны применяет топпинги непроверенных производителей, которых в последнее время очень много.

  • Квалификация персонала - неумелое использование материла необученным персоналом

Разрушение деформационных швов в основном происходит из-за

  • Низкой прочности бетона

  • Неправильной герметизацией шва.

  • Разным уровнем отметок по картам бетонирования, (разный уровень расположения кромок деформационного шва - "ступенька" в месте холодного шва бетонирования)

Эксплуатация наливных полимерных полов при условии их правильной укладки обычно не вызывает дополнительных затрат кроме качественной уборки. .

Но в ряде случаев: небрежность персонала, воздействие абразива, перенос стеллажей и оборудования возникает потребность в ремонте или обновлении полимерного покрытия пола. Наиболее часто требуется восстановить или обновить покрытие в местах погрузки и складирования поддонов, так как при волочении паллет по полу от металлических скоб образуются царапины, в этом случае достаточно отшлифовать поверхность с помощью мозаичной машины, и нанести окрасочное полимерное покрытие. В местах разрушения швов, отслоения полимерного покрытия, нужно сначала выяснить причины (возможно нарушение гидроизоляции подстилающего слоя, нарушении несущей способности бетонного основания) и по результатам исследований произвести ремонт полимерными составами, обладающими необходимыми свойствами (жесткость, пластичность, паропроницаемость - в случае повышенной влажности бетонного основания).

Ремонт бетонного пола с упрочненным верхним слоем и/или полимерного покрытия заключается в следующих операциях:

1. Обрезка границы ремонтного участка, расшивка трещин при помощи штробореза. Глубина штробы не менее 5 мм. При данной технологической опрерации рекомендуестя применять бороздоделы (штроборезы) в комплексе с промышленными пылесосами.

2. Демонтаж слабых, разрушающихся участков. Ремонтаж производится с помощью перфораторов. Тонкие отслаивающиеся места лучше удалять при помощи углощлифовальной машины с пылеотводом (например BOSH GBR 14). Масляные пятна рекомендуется удалить шлифовальной машиной или перфоратором до чистого бетона.

3. Все расшитые трещины и демонтированные ремонтные участки промышленного пола необходимо очистить промышленным пылесосом.

4. Все подготовленные к ремонту участки для лучшего сцепления с ремонтным составом необходимо загрунтовать смесью эпоксидного состава с растворителем (расворитель добавляется для хорошего проникновения грунта в тело бетона). После грунтования необходимо выдержать технологический перерыв от 3 до 12 часов в зависимости от температуры окружающей среды..

5. Приготовление ремонтного состава - смесь эпоксидного состава и кварцевых песков различной фракции. В зависимости от толщины слоя выбирается соотношение смолы и песка (от 1:2 до 1:10 в среднем 1:8). Для наполнения применяютяся кварцевые пески фракций 0,2-0,4 0,8-1,2. НЕЛЬЗЯ использовать для приготовления ремонтного раствора эпоксидные составы с добавлением растворителя.

6. Распределение ремсостава в уровень существующего бетонного пола. В зависимости от размеров дефектов применяется шпатель, кельма, правило. Поверхность ремонтного состава после разравнивания необходимо пригладить кельмой смоченой в растворителе. При ремонте трещины приготавливается "жидкий" ремонтный состав из колерованного эпоксидного материала и мелкофракционного прокаленного песка в соотношении 1:2. Этим составом заполняется трещина до уровня существующего пола. Поверхность ремонтного состава выравнивается острым шпателем.

7. После набора прочности эпоксидного состава, необходимо отшлифовать поверхность ремонтного участка мозаичной машиной в уровень существующего бетонного пола. В случае ремонта полимерного покрытия ремонтные участки вышлифовываются ниже уровня поверхности на толщину существующего покрытия.

8. Для запечатки пор отремонтированной поверхности необходимо нанести валиком 2 слоя эпоксидной смолы с расходом до 200гр/м2. По желанию заказчика выбирается цвет запечатывающего покрытия, чаще всего серый (в цвет бетона). В случае ремонта полимерного пола необходимо восстановить покрытие по технологии поставщика материала, который применялся на всей поверхности.

9. Если ремонтный участок находится в месте прохождения деформационного или температурно-усадочного шва, то необходимо произвести мероприятия по еговосстановлению.

При ремонте промышленных бетонных полов в помещениях с низкотемпературным режимом, или там, где необходим незамедлительный ввод в эксплуатацию используют метилметакрилатные составы, время набора прочности которых составляет 2- 3 часа.

Мы производим ремонт промышленных полов без остановки производственного процесса посредством применения эпоксидных или метилметакрилатных материалов, восстанавливаем геометрический профиль пола, ликвидируем трещины в бетонном полу, а также ремонтируем деформационные швы..